1.一种激光切割机的横梁组件，包括横梁，所述横梁的两头分别经定位座、滑块安装在
机身上设置的导轨中，所述滑块固定在定位座下侧，其特征是：所述横梁包括固定端和浮
动端，所述浮动端前侧设有旋转压板一，浮动端后侧设有旋转压板二；浮动端对应的横梁前
后两侧分别为倾斜面，旋转压板一和旋转压板二在纵向方向上为与横梁相对应的倾斜面，
在水平方向上旋转压板一和旋转压板二朝向横梁的面为弧形面；所述旋转压板一与浮动端
的定位座固定连接；旋转压板二的上侧设有定位盖板，旋转压板二可活动地设置在定位盖
板内，定位盖板与浮动端的定位座固定连接，定位座上位于旋转压板二的后侧设有支撑块，
支撑块上设有弹性件安装孔，弹性件安装孔中安装有弹性组件，弹性组件一端弹性抵触在
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的横梁组件，其特征是：所述横梁的固定端
和浮动端对应的定位座下侧分别安装有前后两块滑块，每个滑块分别经四个螺钉安装在定
位座上的螺钉孔中，其中，固定端的定位座上的八个螺钉孔中，任意一个孔为基准圆孔，基
准圆孔中安装有轴肩螺钉，其余七个孔为圆弧形孔，圆弧形孔的圆弧的圆心与基准圆孔的
3.根据权利要求1或2所述的一种激光切割机的横梁组件，其特征是：所述旋转压板
4.根据权利要求1或2所述的一种激光切割机的横梁组件，其特征是：所述弹性组件
包括安装在弹性件安装孔中的多个碟簧，碟簧一侧与压紧螺钉端部之间设有压紧垫片，碟
簧另一侧与旋转压板二的后侧之间设有导向柱，旋转压板二的后侧表面固定有承压垫，导
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机的横梁组件，其特征是：弹性件安装孔在支
6.根据权利要求1或2所述的一种激光切割机的横梁组件，其特征是：所述横梁的下
身上设置的导轨中，切割头可移动地安装在横梁上。激光切割机的横梁一般由铝和钢两种
材料，这两种材料的横梁都是整体的也就是横梁与机身连接的部分是一体的，机身由厚钢
板焊接而成。随着激光切割机的迅速发展、激光器功率的不断的提高，大功率激光器在激光切
割机上得到了广泛应用。在切割厚板时需要更大的激光功率，激光器的功率越大，切割的残
渣温度越高，残渣落到机身上，机身温度迅速升高，机身钢板受热膨胀，若是铝横梁，铝的热
膨胀系数大约是钢的热膨胀系数的2倍，机身和横梁升高相同的温度时，铝横梁伸长的量是
机身的2倍；若是钢横梁，为提升机床的动态性能，横梁都做轻量化设计，用薄板焊接，相
同材质，板材越厚热阻越大，导热效率越低，机身和横梁升高相同的温度时，横梁与机身的
变化程度也不同。激光切割机横梁在机身上方，横梁与机身的受热程度不同且没有相互关
系，不管是何种材质的横梁与机身，其工作时，受热情况不同，变化的量也不同，这会影响机
当机床发生故障，整体式的横梁发生碰撞时，会导致机身导轨的直线度跑偏，需要
切割头下部的机身温度上升时，机床的精度不会因为温度的原因发生明显的变化；当机床出现故
障，横梁发生碰撞时，不会导致机身导轨的直线度跑偏，机床能迅速恢复，也不会损坏横梁。
本发明的目的是这样实现的：一种激光切割机的横梁组件，包括横梁，所述横梁的
两端下侧分别经定位座、固定在定位座下侧的滑块安装在机身上设置的导轨中，所述横梁
包括固定端和浮动端，所述浮动端前侧设有旋转压板一，浮动端后侧设有旋转压板二；浮动
端对应的横梁前后两侧分别为倾斜面，旋转压板一和旋转压板二在纵向方向上为与横梁相
对应的倾斜面，在水平方向上旋转压板一和旋转压板二朝向横梁的面为弧形面；所述旋转
压板一与浮动端的定位座固定连接；旋转压板二的上侧设有定位盖板，旋转压板二可活动
地设置在定位盖板内，定位盖板与浮动端的定位座固定连接，定位座上位于旋转压板二的
后侧设有支撑块，支撑块上设有弹性件安装孔，弹性件安装孔中安装有弹性组件，弹性组件
一端弹性抵触在旋转压板二上，弹性件安装孔中安装有从后端推挤弹性组件的压紧螺钉。
滑块相连，滑块配合设置在机身上的导轨中，固定端被安装机身上，其可沿导轨直线移动，
浮动端通过本发明的连接结构予以安装在机身另一侧的导轨内，弹性组件推挤旋转压板二
将横梁的浮动端压紧在旋转压板一和旋转压板二之间，倾斜面使得浮动端水平及纵向方向
同时被固定，旋转压板一和旋转压板二朝向横梁的面为弧形面使得旋转压板一和旋转压板
二与浮动端的横梁之间为线接触，横梁可以自适应旋转位置，使其安装更便利。在切割零
件时，高温的切割残渣落到机身上，机身受热膨胀，使得机身上两导轨的中心距会发生变
化，本发明中，由于横梁浮动端的连接座和横梁分开的，旋转压板一和旋转压板二都是圆弧
面与横梁上的倾斜面贴合，机身和横梁浮动端相对横梁的固定端同时发生适应性位移，使
得机床的精度保持不变，保证了切割精度稳定不变。当机床发生故障，例如横梁发生碰撞
时，横梁会产生一定量的旋转，弹性组件可以缓冲冲击，同时横梁的浮动端也可在弹性组件
作用下自行纠正，恢复到初始位置。与现存技术相比，本发明的有益效果在于：机床的精度
不会因为温度的原因发生明显的变化；当机床发生故障，横梁发生碰撞时，不会导致机身导轨的直
装有前后两块滑块，每个滑块分别经四个螺钉与定位座相连，其中固定端的定位座上的八
个螺钉孔中，任意一个孔为基准圆孔，基准圆孔中安装有轴肩螺钉，其余七个孔为圆弧形
孔，圆弧形孔的圆弧的圆心与基准圆孔的圆心重合；浮动端的定位座用螺钉与导轨上的两
个滑块固定连接。该方案使得横梁在安装时，通过轴肩螺钉和基准圆孔提供安装定位基准，
其余构件均以此作为基准来安装，机床安装方便，易于调准定位精度。在横梁故障发生碰
撞时，横梁整体可以绕轴肩螺钉旋转一定角度，与浮动端结构相配合，使得横梁碰撞后也能
恢复到初始位置，可迅速恢复机床的精度，无需过多的人工干预，省时省力。避免横梁发生
不可恢复的变形甚至损坏以及机身导轨精度跑偏的现象，降低了用户的风险成本。
本发明的进一步改善在于，所述旋转压板一上侧设有垫板，垫板、旋转压板一固定
簧，碟簧一侧与压紧螺钉端部之间设有压紧垫片，碟簧另一侧与旋转压板二的后侧之间设
有导向柱，旋转压板二的后侧表面固定有承压垫，导向柱一端插入弹性件安装孔中，另一端
抵触在承压垫上。导向柱具有一定的弹性避让余量，弹性件安装孔在支撑块上可以间隔设
图中，1机身，2导轨，3切割头，4横梁，4a固定端，4b浮动端，5定位盖板，6支撑块，7
滑块，8浮动端的定位座，9固定端的定位座，10垫板，11旋转压板二，12承压垫，13导向柱，14
压紧螺钉，15滑动板，16旋转压板一，17 碟簧，h01‑h08螺钉孔，m、n倾斜面。
如图1‑8所示，为一种激光切割机的横梁组件，其横梁4的两头分别经定位座、滑块
7安装在机身1上设置的导轨2中，滑块7固定在定位座下侧，切割头3可移动地安装在横梁4
上，横梁4包括固定端4a和浮动端4b，浮动端4b前侧设有旋转压板一16，浮动端4b后侧设有
旋转压板二11；浮动端4b对应的横梁4前后两侧分别为倾斜面，如图7中m、n所示，m、n为倾斜
面；旋转压板一16和旋转压板二11在纵向方向上为与横梁4相对应的倾斜面，在水平方向上
旋转压板一16和旋转压板二11朝向横梁4的面为弧形面，整体为带有弧形的倾斜面，图8中R
所示为弧形面的回转半径；旋转压板一16与浮动端的定位座8固定连接；旋转压板二11的上
侧设有定位盖板5，旋转压板二11可活动地设置在定位盖板5内，定位盖板5与浮动端的定位
座8固定连接，定位座上位于旋转压板二11的后侧设有支撑块6，支撑块6上设有弹性件安装
孔，弹性件安装孔中安装有弹性组件，弹性组件一端弹性抵触在旋转压板二11上，弹性件安
横梁4的固定端4a和浮动端4b对应的定位座下侧分别安装有前后两块滑块7，每个
滑块7分别经四个螺钉安装在定位座上的螺钉孔中，其中，固定端的定位座9上的八个螺钉
孔中，任意一个孔为基准圆孔，基准圆孔中安装有轴肩螺钉，其余七个孔为圆弧形孔，圆弧
形孔的圆弧的圆心与基准圆孔的圆心重合；如图5所示，这个八个孔分别为h01、h02、h03、
旋转压板一16上侧设有垫板10，垫板10、旋转压板一16固定连接在浮动端的定位
弹性组件包括安装在弹性件安装孔中的多个碟簧17，碟簧17一侧与压紧螺钉14端
部之间设有压紧垫片，碟簧17另一侧与旋转压板二11的后侧之间设有导向柱13，旋转压板
二11的后侧表面固定有承压垫12，导向柱13一端插入弹性件安装孔中，另一端抵触在承压
该方案使得横梁4在安装时，通过轴肩螺钉和基准圆孔提供安装定位基准，其余构
件均以此作为基准来安装，机床安装方便，易于调准定位精度。浮动端4b通过本发明的连
接结构予以安装在机身1另一侧的导轨2内，碟簧17推挤旋转压板二11将横梁4的浮动端4b
压紧在旋转压板一16和旋转压板二11之间，倾斜面使得浮动端4b水平及纵向方向同时被固
定，旋转压板一16和旋转压板二11朝向横梁4的面为弧形面使得旋转压板一16和旋转压板
二11与浮动端4b的横梁4之间为线可以自适应旋转位置，使其安装更便利。在
切割零件时，高温的切割残渣落到机身1上，机身1受热膨胀，使得机身1上两导轨2的中心距
会发生变化，本发明中，由于横梁4浮动端4b的连接座和横梁4分开的，旋转压板一16和旋转
压板二11都是圆弧面与横梁4上的倾斜面贴合，机身1和横梁浮动端4b相对横梁4的固定端
4a同时发生适应性位移，使得机床的精度保持不变，保证了切割精度稳定不变。当机床出现
故障，横梁4整体可以绕轴肩螺钉旋转一定角度，与浮动端4b结构相配合，使得横梁4碰撞后
也能恢复到初始位置，可迅速恢复机床的精度，无需过多的人工干预，省时省力。避免横梁4
发生不可恢复的变形甚至损坏以及机身、导轨精度跑偏的现象，降低了用户的风险成本。
术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一