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  1.激光切开机全自动操作系统，包含机体(1)和全自动操作台(2)，其特征是，所述机

  体(1)的前侧壁固定设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部横向固定设有滑杆(4)，所述滑杆(4)

  的杆壁设有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部对称固定设有两个装置杆(6)，所述全自动操作台

  (2)的反面固定设有装置块(7)，所述装置块(7)滑动设置于两个所述装置杆(6)的杆壁上，

  所述装置块(7)的内部设有空腔，且空腔的内部设有与两个装置杆(6)插接设置的卡接机

  2.依据权利要求1所述的激光切开机全自动操作系统，其特征是，所述卡接组织包含

  两个衔接块(8)、两个榜首绷簧(9)和两个卡杆(10)，两个所述衔接块(8)呈对称坐落空腔的

  内部，两个所述衔接块(8)相违背的一侧均经过榜首绷簧(9)与空腔的侧壁固定衔接，两个

  所述卡杆(10)别离与两个所述衔接块(8)相违背的一侧固定衔接，且卡杆(10)的结尾延伸

  至装置块(7)的外部，所述装置杆(6)的杆壁开设有多个均匀分布的卡槽(11)，所述空腔的

  中部设有转轴(12)，所述转轴(12)的轴壁固定设有转盘(13)，所述转盘(13)的侧壁对称固

  定设有两个衔接杆(14)，两个所述衔接杆(14)的结尾均固定设有拉绳(15)，两个所述拉绳

  (15)的结尾别离与两个所述衔接块(8)的侧壁固定衔接，所述转轴(12)的一端延伸至装置

  3.依据权利要求2所述的激光切开机全自动操作系统，其特征是，所述拉绳(15)选用

  4.依据权利要求1所述的激光切开机全自动操作系统，其特征是，所述限位组织包含

  榜首齿条(17)、第二齿条(18)、固定板(19)、滑板(20)、第二绷簧(21)和固定杆(22)，所述第

  一齿条(17)固定设置于滑杆(4)的杆壁上，所述固定板(19)固定设置于两个所述装置杆(6)

  之间，所述滑板(20)滑动设置于两个所述装置杆(6)的杆壁上，所述滑板(20)与固定板(19)

  之间经过第二绷簧(21)固定衔接，所述固定杆(22)固定设置于滑板(20)的底部，所述第二

  齿条(18)固定设置于固定杆(22)的下端，所述滑块(5)的顶部设有用于固定杆(22)和第二

  齿条(18)伸入的开口，所述榜首齿条(17)和第二齿条(18)啮合设置。

  5.依据权利要求4所述的激光切开机全自动操作系统，其特征是，所述滑板(20)的侧

  6.依据权利要求4所述的激光切开机全自动操作系统，其特征是，所述榜首齿条(17)

  7.依据权利要求1所述的激光切开机全自动操作系统，其特征是，所述滑轨(3)呈横

  8.依据权利要求1所述的激光切开机全自动操作系统，其特征是，所述全自动操作台

  分敏捷熔化、汽化、烧蚀或到达燃点，一起，凭借与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，然后

  其间专利号为CN106271101A，公开了一种数控自动化光纤激光切开机及其操作方

  法，包含作业机台、切开区、横梁、滑动导轨、升降组件、横向移动组件、水冷箱、限位挡板、传

  送组件、报警灯、中控电箱、转轴、操作台、光纤激光器、光纤切开刀、装置板、红外准直仪、光

  纤输出端、水冷接口、反射镜座、调理旋钮、聚集镜抽屉、气嘴接头、喷嘴、调理刻度盘和准直

  机的体积较大，作业人员在操作全自动操作系统时，则需求重复的走来走去，操作较为繁

  为到达上述意图，本创造选用了下列技能计划：激光切开机全自动操作系统，包含

  机体和全自动操作台，所述机体的前侧壁固定设有滑轨，所述滑轨的内部横向固定设有滑

  杆，所述滑杆的杆壁设有滑块，所述滑块的顶部对称固定设有两个装置杆，所述全自动操作

  台的反面固定设有装置块，所述装置块滑动设置于两个所述装置杆的杆壁上，所述装置块

  的内部设有空腔，且空腔的内部设有与两个装置杆插接设置的卡接组织，两个所述装置杆

  一绷簧和两个卡杆，两个所述衔接块呈对称坐落空腔的内部，两个所述衔接块相违背的一

  侧均经过榜首绷簧与空腔的侧壁固定衔接，两个所述卡杆别离与两个所述衔接块相违背的

  一侧固定衔接，且卡杆的结尾延伸至装置块的外部，所述装置杆的杆壁开设有多个均匀分

  布的卡槽，所述空腔的中部设有转轴，所述转轴的轴壁固定设有转盘，所述转盘的侧壁对称

  固定设有两个衔接杆，两个所述衔接杆的结尾均固定设有拉绳，两个所述拉绳的结尾别离

  与两个所述衔接块的侧壁固定衔接，所述转轴的一端延伸至装置块的外部并固定设有摇

  在上述的激光切开机全自动操作系统中，所述限位组织包含榜首齿条、第二齿条、

  固定板、滑板、第二绷簧和固定杆，所述榜首齿条固定设置于滑杆的杆壁上，所述固定板固

  定设置于两个所述装置杆之间，所述滑板滑动设置于两个所述装置杆的杆壁上，所述滑板

  与固定板之间经过第二绷簧固定衔接，所述固定杆固定设置于滑板的底部，所述第二齿条

  固定设置于固定杆的下端，所述滑块的顶部设有用于固定杆和第二齿条伸入的开口，所述

  1、经过设置的滑轨、滑杆、滑块、装置杆和装置块，全自动操作台是经过装置块固

  定在装置杆上的，且装置杆可经过滑块在滑杆上左右滑动，然后可以使得全自动操作台进

  行水平方位调整，使得全自动操作台接近作业人员，便于对机体的切开进程进行操作。

  2、经过设置的榜首齿条、第二齿条、固定板、滑板、第二绷簧和固定杆，第二绷簧能

  够给滑板施加向下的弹力，使得固定杆下端的第二齿条与榜首齿条啮合，然后可以将滑块

  3、经过设置的衔接块、榜首绷簧、卡杆、卡槽、转轴、转盘、衔接杆、拉绳和摇柄，转

  不坚定柄使得转轴滚动，转轴可以带动转盘旋转，转盘可以使得带动两个衔接杆结尾的拉绳

  移动，使得两个拉绳的结尾拉动衔接块，使得两个卡杆从装置杆上的卡槽内移出，此刻可对

  图中：1、机体；2、全自动操作台；3、滑轨；4、滑杆；5、滑块；6、装置杆；7、装置块；8、

  衔接块；9、榜首绷簧；10、卡杆；11、卡槽；12、转轴；13、转盘；14、衔接杆；15、拉绳；16、摇柄；

  17、榜首齿条；18、第二齿条；19、固定板；20、滑板；21、第二绷簧；22、固定杆。

  如图1‑2所示，激光切开机全自动操作系统，包含机体1和全自动操作台2，机体1的

  前侧壁固定设有滑轨3，滑轨3呈横向固定设置于机体1的前侧壁底部，滑轨3的内部横向固

  定设有滑杆4，滑杆4的杆壁设有滑块5，滑块5的顶部对称固定设有两个装置杆6，全自动操

  作台2的反面固定设有装置块7，全自动操作台2与机体1之间电性衔接，装置块7滑动设置于

  两个装置杆6的杆壁上，装置块7的内部设有空腔，且空腔的内部设有与两个装置杆6插接设

  如图2‑4所示，卡接组织包含两个衔接块8、两个榜首绷簧9和两个卡杆10，两个连

  接块8呈对称坐落空腔的内部，两个衔接块8相违背的一侧均经过榜首绷簧9与空腔的侧壁

  固定衔接，两个卡杆10别离与两个衔接块8相违背的一侧固定衔接，且卡杆10的结尾延伸至

  装置块7的外部，装置杆6的杆壁开设有多个均匀分布的卡槽11，空腔的中部设有转轴12，转

  轴12的轴壁固定设有转盘13，转盘13的侧壁对称固定设有两个衔接杆14，两个衔接杆14的

  结尾均固定设有拉绳15，两个拉绳15的结尾别离与两个衔接块8的侧壁固定衔接，转轴12的

  一端延伸至装置块7的外部并固定设有摇柄16，拉绳15选用钢丝绳，卡杆10与卡槽11插接配

  合，摇柄16使得转轴12滚动，转轴12可以带动转盘13旋转，转盘13可以使得带动两个衔接杆

  14结尾的拉绳15移动，使得两个拉绳15的结尾拉动衔接块8，使得两个卡杆10从装置杆6上

  如图1所示，限位组织包含榜首齿条17、第二齿条18、固定板19、滑板20、第二绷簧

  21和固定杆22，榜首齿条17固定设置于滑杆4的杆壁上，固定板19固定设置于两个装置杆6

  之间，滑板20滑动设置于两个装置杆6的杆壁上，滑板20与固定板19之间经过第二绷簧21固

  定衔接，固定杆22固定设置于滑板20的底部，第二齿条18固定设置于固定杆22的下端，滑块

  5的顶部设有用于固定杆22和第二齿条18伸入的开口，榜首齿条17和第二齿条18啮合设置，

  榜首齿条17选用长齿条，第二齿条18选用短齿条，滑板20的侧壁开设有手拉孔，手部向上拉

  动滑板20，使得滑板20在装置杆6上滑动并紧缩第二绷簧21，一起固定杆22下端第二齿条18

  现对本创造的操作原理做如下描绘：当需求调理全自动操作台2的高度时，转不坚定

  柄16使得转轴12滚动，转轴12可以带动转盘13旋转，转盘13可以使得带动两个衔接杆14末

  端的拉绳15移动，使得两个拉绳15的结尾拉动衔接块8，使得两个卡杆10从装置杆6上的卡

  槽11内移出，此刻可对全自动操作台2在装置杆6上的高度调理，使得全自动操作台2满意不

  同身高的工人；当需求对全自动操作台2的水平方位调整时，手部向上拉动滑板20，使得滑

  板20在装置杆6上滑动并紧缩第二绷簧21，一起固定杆22下端第二齿条18与榜首齿条17分

  离，此刻可以使得全自动操作台2进行水平方位调整，使得全自动操作台2接近作业人员，便

  准则之内，所作的任何修正、同等替换、改善等，均应包含在本创造的维护规模以内。